1。サンギア
アセンブリの中心に位置するサンギアは、入力シャフトによって駆動され、惑星ギアに回転力を伝達します。
通常、耐摩耗性と耐久性のために硬化合金鋼で作られているため、高トルクの下でも効率的な電力伝達が保証されます。
2。プラネットギア
複数の惑星ギア(通常は3〜6)は、サンギアとリングギアの両方でサンギアとメッシュの周りに均等に間隔を空けています。
これらのギアは、複数の接点ポイントに負荷を分配し、個々の歯のストレスを軽減し、ギアボックスが放射状と軸の負荷を処理できるようにします(一部のモデルでは最大332,000 nm)。
精密な地面の歯と高度な熱処理により、滑らかな動作と最小限の反発が保証されます。
3。リングギア(環)
内側の歯を備えた最も外側のギアでは、リングギアは静止または回転するハウジングとして機能します。固定された位置により、惑星のギアはサンギアを周回し、トルクの乗算を作成します。
硬化合金鋼で構成され、構造の完全性と騒音の低減を提供します。
4。キャリア
キャリアは惑星ギアを所定の位置に保持し、出力シャフトに接続します。その設計により、動的負荷の下でギアメッシュの精度を維持するために重要な安定性とアラインメントが保証されます。
モジュラーキャリアでは、ギアの比率と段階を簡単にカスタマイズできます(たとえば、コンパクトさのための単一段階またはより高い比率のマルチステージ)。
惑星のギアボックスの重要な利点:
高トルク密度:複数の惑星ギアの負荷分布により、コンパクトフットプリントで例外的なトルク出力が可能になります。
低ノイズと振動:最適化されたギアプロファイルと精密ベアリング(たとえば、フルクレクトの円筒形ローラーまたはテーパーベアリングなど)は、静かな操作を保証します。
耐久性:高度な材料(例:ケースハーディングされた合金鋼)と表面処理は、厳しい環境であってもサービスの寿命を延ばします。
モジュラー設計:標準化されたコンポーネントは、生産コストを削減し、ロボット工学から重機まで、多様なアプリケーションの迅速なカスタマイズを可能にします。
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